Tolerierung und Messung von Form- und Lageabweichungen

 (Funktionsgerechte, fertigungsgerechte und prüfgerechte Tolerierung von Maß-, Form- und Lageabweichungen)

Inhalt

Einleitung

• Funktions-, fertigungs- und prüfgerechte Konstruktion
• Einteilung von Maß- und Gestaltstoleranzen und deren Ursachen
• Kommunikation und Zusammenarbeit von Konstruktion, Fertigung und Messtechnik

Begriffe, Normen, Grundlagen

• Übersicht über die wesentlichen normativen Grundlagen
• Beziehungen zwischen Geometrieelementen
• Grundlagen der Berechnung zugeordneter Elemente
• Definition (Achse, örtliches Maß, Paarungsmaß u.a.)

Zeichnungseintragung

•  Symbole und Regeln für normengerechte Notationen in der technischen Spezifikation
• Dokumente und Inhalte der technischen Spezifikation

Formtoleranzen

• Geradheitstoleranz in vorgegebener Richtung (2D)
• Geradheitstoleranz einer Achse
• Rundheitstoleranz
• Ebenheitstoleranz
• Zylinderformtoleranz

Lagetoleranzen

• Einschränkung der Formabweichungen durch Lagetoleranzen

Bezüge und Bezugssysteme nach ISO 5459

• Bezugselement und Bezugsbildung
• Einzelbezug
• Gemeinsamer Bezug (Achse/Mittelebene)
• Bezugssystem
• Bezugsstellen

Richtungstoleranzen

• Parallelitätstoleranz (zweier Linien in einer Ebene, einer Fläche zu einer Bezugsebene, einer Linie/Achse zu einer Bezugsgeraden, einer Fläche zu einer Bezugsgeraden)
• Rechtwinkligkeitstoleranz
• Neigungstoleranz

Ortstoleranzen

• Positionstoleranz (Tolerierung durch Maßtoleranzen, Angabe von Positionstoleranzen, vollständiges und unvollständiges Bezugssystem, projizierte Toleranzzone)
• Lochbildtolerierung
• Koaxialitätstoleranz
• Symmetrietoleranz

Lauftoleranzen

• Rundlauftoleranz
• Planlauftoleranz
• Lauftoleranz in vorgegebener Richtung
• Gesamtlauftoleranz

Profiltoleranzen

• Toleranzangaben
• Linienprofil
• Flächenprofil

Grundsätze der Geometrischen Produktspezifikation nach ISO 8015

• 13 Grundsätze der GPS
• Bedeutung der ISO 8015 in der Vergangenheit und heute
• Maßnahmen bei der Abkehr von den Grundsätzen der GPS

 

Schulungsunterlagen

• Jeder Teilnehmer erhält Schulungsunterlagen in gebundener und farblich gedruckter Form.
• Umfang:  ca. 200 Seiten
• In den Unterlagen sind u.a. die gezeigten Folien enthalten.
• Der Inhalt ist so aufgebaut, das die Unterlagen zum Studium, Nachlesen und als Nachschlagewerk genutzt werden können.

Grundlage für die Schulung sind im Wesentlichen folgende Normen, die in diesem Zusammenhang u.a. mit behandelt werden:

• DIN EN ISO 286        Geometrische Produktspezifikation - ISO-Toleranzsystem für Längenmaße
• DIN EN ISO 1101      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Form, Richtung, Ort und Lauf
• DIN EN ISO 1660      Geometrische Produktspezifikation-Geometrische Tolerierung Profiltolerierung
• DIN EN ISO 2692      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Maximum-Material-Bedingung, Minimum-Material-Bedingung, Reziprozitätsbedingung
• DIN EN ISO 5458      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Positionstolerierung
• DIN EN ISO 5459      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Bezüge und Bezugssysteme
• DIN EN ISO 8015      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung – Grundlagen – Konzepte, Prinzipien und Regeln
• DIN EN ISO 10579    Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Bemaßung und Tolerierung – Nicht-form-stabile Teile
• DIN EN ISO 14405-1 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Längenmaße
• DIN EN ISO 14405-2 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Andere als lineare Maße

Dauer: 2 Tage   

Tolerierung und Messung von Form- und Lageabweichungen

 (Funktionsgerechte, fertigungsgerechte und prüfgerechte Tolerierung von Maß-, Form- und Lageabweichungen)

Inhalt

Einleitung

• Funktions-, fertigungs- und prüfgerechte Konstruktion
• Einteilung von Maß- und Gestaltstoleranzen und deren Ursachen
• Kommunikation und Zusammenarbeit von Konstruktion, Fertigung und Messtechnik

Begriffe, Normen, Grundlagen

• Übersicht über die wesentlichen normativen Grundlagen
• Beziehungen zwischen Geometrieelementen
• Grundlagen der Berechnung zugeordneter Elemente
• Definition (Achse, örtliches Maß, Paarungsmaß u.a.)

Zeichnungseintragung

•  Symbole und Regeln für normengerechte Notationen in der technischen Spezifikation
• Dokumente und Inhalte der technischen Spezifikation

Formtoleranzen

• Geradheitstoleranz in vorgegebener Richtung (2D)
• Geradheitstoleranz einer Achse
• Rundheitstoleranz
• Ebenheitstoleranz
• Zylinderformtoleranz

Lagetoleranzen

• Einschränkung der Formabweichungen durch Lagetoleranzen

Bezüge und Bezugssysteme nach ISO 5459

• Bezugselement und Bezugsbildung
• Einzelbezug
• Gemeinsamer Bezug (Achse/Mittelebene)
• Bezugssystem
• Bezugsstellen

Richtungstoleranzen

• Parallelitätstoleranz (zweier Linien in einer Ebene, einer Fläche zu einer Bezugsebene, einer Linie/Achse zu einer Bezugsgeraden, einer Fläche zu einer Bezugsgeraden)
• Rechtwinkligkeitstoleranz
• Neigungstoleranz

Ortstoleranzen

• Positionstoleranz (Tolerierung durch Maßtoleranzen, Angabe von Positionstoleranzen, vollständiges und unvollständiges Bezugssystem, projizierte Toleranzzone)
• Lochbildtolerierung
• Koaxialitätstoleranz
• Symmetrietoleranz

Lauftoleranzen

• Rundlauftoleranz
• Planlauftoleranz
• Lauftoleranz in vorgegebener Richtung
• Gesamtlauftoleranz

Profiltoleranzen

• Toleranzangaben
• Linienprofil
• Flächenprofil

Grundsätze der Geometrischen Produktspezifikation nach ISO 8015

• 13 Grundsätze der GPS
• Bedeutung der ISO 8015 in der Vergangenheit und heute
• Maßnahmen bei der Abkehr von den Grundsätzen der GPS

Tolerierungsgrundsätze

• Maßdefinitionen
• Zusammenhang zwischen Maß-, Form- und Lagetoleranzen
• Unabhängigkeitsprinzip
• Hüllbedingung
• Tolerierung nicht-formstabiler Teile

Maßtolerierung nach ISO 14405

• Größenmaßtolerierung nach ISO14405 Teil1
• Bedeutung und Anwendung von Modifizierern
• Abstandmaßtolerierung

Toleranzerweiterung durch nicht ausgenutzte Maß- bzw. Form- und Lagetoleranzen

• Maximum-Material-Bedingung
• Minimum-Material-Bedingung
• Reziprozitätsbedingung

Workshop*

• Vorstellung praxisorientierter Tolerierungsbeispiele
• Erarbeitung einer normgerechten, funktionsorientierten Bauteiltolerierung am Beispiel eines Welle-Lager-Systems
• Bearbeitung und Diskussion von Kundenzeichnungen/-beispielen

Schulungsunterlagen

• Jeder Teilnehmer erhält Schulungsunterlagen in gebundener und farblich gedruckter Form.
• Umfang:  ca. 200 Seiten
• In den Unterlagen sind u.a. die gezeigten Folien enthalten.
• Der Inhalt ist so aufgebaut, das die Unterlagen zum Studium, Nachlesen und als Nachschlagewerk genutzt werden können.

Grundlage für die Schulung sind im Wesentlichen folgende Normen, die in diesem Zusammenhang u.a. mit behandelt werden:

• DIN EN ISO 286        Geometrische Produktspezifikation - ISO-Toleranzsystem für Längenmaße
• DIN EN ISO 1101      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Form, Richtung, Ort und Lauf
• DIN EN ISO 1660      Geometrische Produktspezifikation-Geometrische Tolerierung Profiltolerierung
• DIN EN ISO 2692      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Maximum-Material-Bedingung, Minimum-Material-Bedingung, Reziprozitätsbedingung
• DIN EN ISO 5458      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Positionstolerierung
• DIN EN ISO 5459      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Bezüge und Bezugssysteme
• DIN EN ISO 8015      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung – Grundlagen – Konzepte, Prinzipien und Regeln
• DIN EN ISO 10579    Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Bemaßung und Tolerierung – Nicht-form-stabile Teile
• DIN EN ISO 14405-1 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Längenmaße
• DIN EN ISO 14405-2 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Andere als lineare Maße

*) Umfang und Inhalt des Workshops werden entsprechend den inhaltlichen und zeitlichen Erfordernissen, Möglichkeiten und Wünschen des Kunden gestaltet.

Dauer: 3 Tage   

Tolerierung und Messung der Oberflächenrauheit

Inhalte,

u.a. gemäß alter und neuer Rauheitsprofilnorm (ISO 21920)

Einleitung

• Grundlagen,
• Definitionen, Begriffe

Oberflächenparameter

• 2D-Oberflächenparameter, Kennfunktionen
• Rauheitsparameter
• Welligkeitsparameter
• Horizontalparameter
• Zusammengesetzte Parameter
• Statistische Parameter
• Dreidimensionale Analyse der Oberflächenmikrotopografie
• 3D-Oberflächenparameter, Kennfunktionen
• Funktionsorientierte Sonderkenngrößen
• Drall
• Dominante Welligkeit

Filterung

• Gaußfilter
• Analoge Filter
• Splinefilter
• Robuste Filter
• Morphologische Filter
• Sonderfilter

Zeichnungseintragung

• Festlegungen gemäß DIN EN ISO 1302 und ISO 21920
• Sonderfestlegungen nach VDA

Oberflächenmessverfahren

• 2D-Messverfahren
• 3D-Messverfahren

Weiterführende Themen

• Zusammenhang Rauheit und Maßtoleranz
• Messstrategien
• Messunsicherheit
• Kalibrierung
  

Dauer: 2 Tage

Inhalte:

Spezifikation und Verifikation

• Aufgaben der technischen Zeichnung
• Aufgaben der Prüfplanung
• Einflüsse der Messstrategien
• Die 5 Ziele der Messung (Verifikation)
• Messverfahren als Näherungsverfahren zur Abbildung der realen Geometrie

ISO 1101 Filterung

• Filtereintragungen im Toleranzindikator als Spezifikationsmethode
• Filter-Defaultfestlegungen in der Zeichnung
• Filterarten und ihr Nutzen
• Praktische Applikationsbeispiele zur Filternutzung

ISO 5459 Bezüge

• Gemeinsame Bezüge und Bezugssysteme funktionsorientiert spezifizieren und richtig interpretieren
• Anwendung neuer Modifikatoren bei der Spezifikation von Bezügen
• Praxisbeispiele mit komplexen Bezugssystemen
• Einfluss der Bezüge auf die Messstrategien

ISO 1660 Profiltolerierung

• Profiltolerierung zur Einschränkung von Form-, Lage- und Maßabweichungen in Kombination
• Asymmetrische Tolerierung mit spezifischem Versatz der Toleranzzone (UZ)
• Unspezifischer Versatz der Toleranzzone (OZ)
• Nutzung der kombinierten Toleranzzone CZ und der separaten Toleranzzone SZ
• Bedeutung und Anwendung des vereinigten Geometrieelementes UF
• Praktische Applikationsbeispiele zur Profiltolerierung
• Einfluss der Profiltoleranzen auf die Messstrategien

ISO 5458 Positionstoleranzen

• Komplexe Lochbild- und Mustertolerierung
• Anwendung der Positionstolerierung zur funktionsorientierten Spezifizierung von Abstandsmaßen, Lage- und Formabweichungen
• Praktische Applikationsbeispiele zur Positionstolerierung
• Einfluss der Positionstoleranzen auf die Messstrategien

ISO 14405 Maßtoleranzen

• Anwendung und Nutzen von speziellen Modifikatoren nach ISO 14405-1
• Einfluss der Anwendung von Modifikatoren auf die Messstrategien

ISO 2692 Maximum-, Minimum-Materialbedingung, Reziprozitätsbedingung

• Erzeugung von Toleranzbudgets
• Neuerungen in ISO 2692
• Praktische Applikationsbeispiele zur Maximum-, Minimum-Materialbedingung, Reziprozitätsbedingung
• Einfluss auf die Messstrategien

 Allgemeintoleranzen

• Ziele und Notwendigkeiten
• Die richtige Anwendung von Allgemeintoleranzen
• Die verschiedenen Allgemeintoleranznormen
• Einfluss der Allgemeintoleranzen auf die Messstrategien

Workshop

• Diskussion von kundenspezifischen Praxisbeispielen
• Spezifikationsbeispiel eines Bauteils mit der GPS-Toolbox
• Diskussion von Verifikationsmöglichkeiten

Hinweis

Das Vertiefungsseminar ist vorzugsweise für Teilnehmer zu empfehlen, die bereits ein GPS- oder Form- und Lageseminar besucht haben.

Dauer: 2 Tage

Inhalt

1   Einführung und Grundsätze des ISO Systems der geometrischen Produktspezifikation (GPS System) und ASME Y 14.

• Einführung
• Grundsätze des ISO Systems der geometrischen Produktspezifikation (GPS System) und ASME Y 14.5

2   Funktion, Spezifikation, Verifikation, Begriffe

• Funktion – Spezifikation
• Toleranzzonen
• Partitionierung, Extraktion (Erfassung), Filterung, Assoziation (Zuordnung)
• Integrales und abgeleitetes Geometrieelement
• Spezifikation – Verifikation

3   Formtolerierung

• Geradheit einer Linie auf einer Fläche, Geradheit einer Mittellinie
• Ebenheit
• Rundheit
• Zylindrizität

4   Maß- und Winkeltolerierung

• Größenmaßelemente
• Größenmaße und Formabweichungen
• Spezifikation von Maßen – ISO
• Unabhängigkeitsprinzip
• Lokale Maße
• Hüllbedingung
• Zusätzliche Modifikatoren
• Spezifikation von Maßen – ASME
• Hüllprinzip – Rule #1
• Lokales Maß und unabhängiges Paarungsmaß
• Unabhängigkeitsbedingung
• Unabhängiges und bezogenes Paarungsmaß
• Zusammenfassung und Beispiele
• Winkel

5   Bezüge und Bezugssysteme

• Notwendigkeit von Bezügen
• Freiheitsgrade
• Einzelbezug
• Gemeinsamer Bezug
• Bezugssystem

6   Tolerierung von Richtung, Ort und Lauf

• Tolerierung von Richtung und Ort bei integralen Geometrieelementen
• Tolerierung von Lauf bei integralen Geometrieelementen
• Tolerierung von Richtung und Ort bei abgeleiteten Geometrieelementen (Mittellinie / Achse, Mittelfläche / Mittelebene)
• Tolerierung von Lauf bei integralen Geometrieelementen

7   Profiltolerierung

• Definitionen
• Zeichnungseintragungen
• Beispiele
• Ortstolerierung bei integralen Geometrieelementen

8   Maximum-Material-Bedingung

• Grundlagen
• Maximum-Material-Bedingung (ISO/ASME)
• Tolerierung von Form- und Richtungsabweichungen
• Tolerierung von Positionsabweichungen
• Weitere Beispiele

9   Minimum-Material-Bedingung und Reziprozitätsbedingung (ISO)

• Funktioneller Hintergrund und Symbole
• Beispiele
• Reziprozitätsbedingung (ISO) und ASME-Äquivalent

10  Verifikation

• Überblick über bestehende Default-Regeln
• Regeln für die Zuordnung (Assoziation)
• MMR/MMC 

11  GPS 8 Punkte Tolerierung

12  Beispiele, Standards, Symbole

Dauer: 3 Tage

Tolerierung und Messung von Maß-, Form- und Lageabweichungen - Basis +

13. - 15. Mai 2024  (ausgebucht)

08. - 10. Juli 2024

23. - 24. September 2024

16. - 17. September 2024

• Gruppenschulung:  feste Termine, 794,-€/Teilnehmer
• Inhouse-Schulung:  Angebot und Termin auf Anfrage
• VIA-WEB:                   Angebot und Termin auf Anfrage