Schulungen

ISO GPS - Schulungen


  • Tolerierung und Messung von Maß-, Form- und Lageabweichungen
  • Tolerierung der Oberflächenrauheit
  • Tolerierung und Messung von Maß-, Form- und Lageabweichungen - Aufbauschulung
  • Maß, Form und Lage - Zusatzmodul PMI
  • AUKOM Form und Lage

Maß, Form und Lage - Basis Maß, Form und Lage - Basis + Oberflächenrauheit Maß, Form und Lage - Aufbau AUKOM Form und Lage Termine Anmeldung

Maß, Form und  Lage - Basisschulung


    Tolerierung und Messung von Maß-, Form- und Lageabweichungen

    Tolerierung und Messung von Form- und Lageabweichungen

     (Funktionsgerechte, fertigungsgerechte und prüfgerechte Tolerierung von Maß-, Form- und Lageabweichungen)


    Inhalt


    Einleitung

    • Funktions-, fertigungs- und prüfgerechte Konstruktion
    • Einteilung von Maß- und Gestaltstoleranzen und deren Ursachen
    • Kommunikation und Zusammenarbeit von Konstruktion, Fertigung und Messtechnik

     

    Begriffe, Normen, Grundlagen

    • Übersicht über die wesentlichen normativen Grundlagen
    • Beziehungen zwischen Geometrieelementen
    • Grundlagen der Berechnung zugeordneter Elemente
    • Definition (Achse, örtliches Maß, Paarungsmaß u.a.)


    Zeichnungseintragung

    •  Symbole und Regeln für normengerechte Notationen in der technischen Spezifikation
    • Dokumente und Inhalte der technischen Spezifikation

     

    Formtoleranzen

    • Geradheitstoleranz in vorgegebener Richtung (2D)
    • Geradheitstoleranz einer Achse
    • Rundheitstoleranz
    • Ebenheitstoleranz
    • Zylinderformtoleranz

     

    Lagetoleranzen

    • Einschränkung der Formabweichungen durch Lagetoleranzen


    Bezüge und Bezugssysteme nach ISO 5459

    • Bezugselement und Bezugsbildung
    • Einzelbezug
    • Gemeinsamer Bezug (Achse/Mittelebene)
    • Bezugssystem
    • Bezugsstellen

     

    Richtungstoleranzen

    • Parallelitätstoleranz (zweier Linien in einer Ebene, einer Fläche zu einer Bezugsebene, einer Linie/Achse zu einer Bezugsgeraden, einer Fläche zu einer Bezugsgeraden)
    • Rechtwinkligkeitstoleranz
    • Neigungstoleranz

       

    Ortstoleranzen

    • Positionstoleranz (Tolerierung durch Maßtoleranzen, Angabe von Positionstoleranzen, vollständiges und unvollständiges Bezugssystem, projizierte Toleranzzone)
    • Lochbildtolerierung
    • Koaxialitätstoleranz
    • Symmetrietoleranz

     

    Lauftoleranzen

    • Rundlauftoleranz
    • Planlauftoleranz
    • Lauftoleranz in vorgegebener Richtung
    • Gesamtlauftoleranz

     

    Profiltoleranzen

    • Toleranzangaben
    • Linienprofil
    • Flächenprofil

     

    Grundsätze der Geometrischen Produktspezifikation nach ISO 8015

    • 13 Grundsätze der GPS
    • Bedeutung der ISO 8015 in der Vergangenheit und heute
    • Maßnahmen bei der Abkehr von den Grundsätzen der GPS

     

    Schulungsunterlagen

    • Jeder Teilnehmer erhält Schulungsunterlagen in gebundener und farblich gedruckter Form.
    • Umfang:  ca. 200 Seiten
    • In den Unterlagen sind u.a. die gezeigten Folien enthalten.
    • Der Inhalt ist so aufgebaut, das die Unterlagen zum Studium, Nachlesen und als Nachschlagewerk genutzt werden können.

     

    Grundlage für die Schulung sind im Wesentlichen folgende Normen, die in diesem Zusammenhang u.a. mit behandelt werden:

    • DIN EN ISO 286        Geometrische Produktspezifikation - ISO-Toleranzsystem für Längenmaße
    • DIN EN ISO 1101      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Form, Richtung, Ort und Lauf
    • DIN EN ISO 1660      Geometrische Produktspezifikation-Geometrische Tolerierung Profiltolerierung
    • DIN EN ISO 2692      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Maximum-Material-Bedingung, Minimum-Material-Bedingung, Reziprozitätsbedingung
    • DIN EN ISO 5458      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Positionstolerierung
    • DIN EN ISO 5459      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Bezüge und Bezugssysteme
    • DIN EN ISO 8015      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung – Grundlagen – Konzepte, Prinzipien und Regeln
    • DIN EN ISO 10579    Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Bemaßung und Tolerierung – Nicht-form-stabile Teile
    • DIN EN ISO 14405-1 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Längenmaße
    • DIN EN ISO 14405-2 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Andere als lineare Maße


    Dauer: 2 Tage   

     

    Maß, Form und  Lage - Basisschulung +


      Tolerierung und Messung von Maß-, Form- und Lageabweichungen

      Tolerierung und Messung von Form- und Lageabweichungen

       (Funktionsgerechte, fertigungsgerechte und prüfgerechte Tolerierung von Maß-, Form- und Lageabweichungen)


      Inhalt


      Einleitung

      • Funktions-, fertigungs- und prüfgerechte Konstruktion
      • Einteilung von Maß- und Gestaltstoleranzen und deren Ursachen
      • Kommunikation und Zusammenarbeit von Konstruktion, Fertigung und Messtechnik

       

      Begriffe, Normen, Grundlagen

      • Übersicht über die wesentlichen normativen Grundlagen
      • Beziehungen zwischen Geometrieelementen
      • Grundlagen der Berechnung zugeordneter Elemente
      • Definition (Achse, örtliches Maß, Paarungsmaß u.a.)


      Zeichnungseintragung

      •  Symbole und Regeln für normengerechte Notationen in der technischen Spezifikation
      • Dokumente und Inhalte der technischen Spezifikation

       

      Formtoleranzen

      • Geradheitstoleranz in vorgegebener Richtung (2D)
      • Geradheitstoleranz einer Achse
      • Rundheitstoleranz
      • Ebenheitstoleranz
      • Zylinderformtoleranz

       

      Lagetoleranzen

      • Einschränkung der Formabweichungen durch Lagetoleranzen


      Bezüge und Bezugssysteme nach ISO 5459

      • Bezugselement und Bezugsbildung
      • Einzelbezug
      • Gemeinsamer Bezug (Achse/Mittelebene)
      • Bezugssystem
      • Bezugsstellen

       

      Richtungstoleranzen

      • Parallelitätstoleranz (zweier Linien in einer Ebene, einer Fläche zu einer Bezugsebene, einer Linie/Achse zu einer Bezugsgeraden, einer Fläche zu einer Bezugsgeraden)
      • Rechtwinkligkeitstoleranz
      • Neigungstoleranz

         

      Ortstoleranzen

      • Positionstoleranz (Tolerierung durch Maßtoleranzen, Angabe von Positionstoleranzen, vollständiges und unvollständiges Bezugssystem, projizierte Toleranzzone)
      • Lochbildtolerierung
      • Koaxialitätstoleranz
      • Symmetrietoleranz

       

      Lauftoleranzen

      • Rundlauftoleranz
      • Planlauftoleranz
      • Lauftoleranz in vorgegebener Richtung
      • Gesamtlauftoleranz

       

      Profiltoleranzen

      • Toleranzangaben
      • Linienprofil
      • Flächenprofil

       

      Grundsätze der Geometrischen Produktspezifikation nach ISO 8015

      • 13 Grundsätze der GPS
      • Bedeutung der ISO 8015 in der Vergangenheit und heute
      • Maßnahmen bei der Abkehr von den Grundsätzen der GPS

       

      Tolerierungsgrundsätze

      • Maßdefinitionen
      • Zusammenhang zwischen Maß-, Form- und Lagetoleranzen
      • Unabhängigkeitsprinzip
      • Hüllbedingung
      • Tolerierung nicht-formstabiler Teile

       

      Maßtolerierung nach ISO 14405

      • Größenmaßtolerierung nach ISO14405 Teil1
      • Bedeutung und Anwendung von Modifizierern
      • Abstandmaßtolerierung


      Toleranzerweiterung durch nicht ausgenutzte Maß- bzw. Form- und Lagetoleranzen

      • Maximum-Material-Bedingung
      • Minimum-Material-Bedingung
      • Reziprozitätsbedingung


      Workshop*

      • Vorstellung praxisorientierter Tolerierungsbeispiele
      • Erarbeitung einer normgerechten, funktionsorientierten Bauteiltolerierung am Beispiel eines Welle-Lager-Systems
      • Bearbeitung und Diskussion von Kundenzeichnungen/-beispielen

       

      Schulungsunterlagen

      • Jeder Teilnehmer erhält Schulungsunterlagen in gebundener und farblich gedruckter Form.
      • Umfang:  ca. 200 Seiten
      • In den Unterlagen sind u.a. die gezeigten Folien enthalten.
      • Der Inhalt ist so aufgebaut, das die Unterlagen zum Studium, Nachlesen und als Nachschlagewerk genutzt werden können.

       

      Grundlage für die Schulung sind im Wesentlichen folgende Normen, die in diesem Zusammenhang u.a. mit behandelt werden:

      • DIN EN ISO 286        Geometrische Produktspezifikation - ISO-Toleranzsystem für Längenmaße
      • DIN EN ISO 1101      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Form, Richtung, Ort und Lauf
      • DIN EN ISO 1660      Geometrische Produktspezifikation-Geometrische Tolerierung Profiltolerierung
      • DIN EN ISO 2692      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Maximum-Material-Bedingung, Minimum-Material-Bedingung, Reziprozitätsbedingung
      • DIN EN ISO 5458      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Positionstolerierung
      • DIN EN ISO 5459      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Bezüge und Bezugssysteme
      • DIN EN ISO 8015      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung – Grundlagen – Konzepte, Prinzipien und Regeln
      • DIN EN ISO 10579    Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Bemaßung und Tolerierung – Nicht-form-stabile Teile
      • DIN EN ISO 14405-1 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Längenmaße
      • DIN EN ISO 14405-2 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Andere als lineare Maße

       

      *) Umfang und Inhalt des Workshops werden entsprechend den inhaltlichen und zeitlichen Erfordernissen, Möglichkeiten und Wünschen des Kunden gestaltet.


      Dauer: 3 Tage   

       

      Oberflächenrauheit


        Tolerierung und Messung der Oberflächenrauheit

        Tolerierung und Messung der Oberflächenrauheit

        Inhalte,

        u.a. gemäß alter und neuer Rauheitsprofilnorm (ISO 21920)


        Einleitung

        • Grundlagen,
        • Definitionen, Begriffe


        Oberflächenparameter

        • 2D-Oberflächenparameter, Kennfunktionen
        • Rauheitsparameter
        • Welligkeitsparameter
        • Horizontalparameter
        • Zusammengesetzte Parameter
        • Statistische Parameter
        • Dreidimensionale Analyse der Oberflächenmikrotopografie
        • 3D-Oberflächenparameter, Kennfunktionen
        • Funktionsorientierte Sonderkenngrößen
        • Drall
        • Dominante Welligkeit


        Filterung

        • Gaußfilter
        • Analoge Filter
        • Splinefilter
        • Robuste Filter
        • Morphologische Filter
        • Sonderfilter


        Zeichnungseintragung

        • Festlegungen gemäß DIN EN ISO 1302 und ISO 21920
        • Sonderfestlegungen nach VDA


        Oberflächenmessverfahren

        • 2D-Messverfahren
        • 3D-Messverfahren


        Weiterführende Themen

        • Zusammenhang Rauheit und Maßtoleranz
        • Messstrategien
        • Messunsicherheit
        • Kalibrierung


        Dauer: 2 Tage

        Maß, Form und Lage - Aufbauschulung


          Tolerierung und Messung von Maß-, Form- und Lageabweichungen

          Inhalte:

           

          Spezifikation und Verifikation

          • Aufgaben der technischen Zeichnung
          • Aufgaben der Prüfplanung
          • Einflüsse der Messstrategien
          • Die 5 Ziele der Messung (Verifikation)
          • Messverfahren als Näherungsverfahren zur Abbildung der realen Geometrie

           

          ISO 1101 Filterung

          • Filtereintragungen im Toleranzindikator als Spezifikationsmethode
          • Filter-Defaultfestlegungen in der Zeichnung
          • Filterarten und ihr Nutzen
          • Praktische Applikationsbeispiele zur Filternutzung

           

          ISO 5459 Bezüge

          • Gemeinsame Bezüge und Bezugssysteme funktionsorientiert spezifizieren und richtig interpretieren
          • Anwendung neuer Modifikatoren bei der Spezifikation von Bezügen
          • Praxisbeispiele mit komplexen Bezugssystemen
          • Einfluss der Bezüge auf die Messstrategien

           

          ISO 1660 Profiltolerierung

          • Profiltolerierung zur Einschränkung von Form-, Lage- und Maßabweichungen in Kombination
          • Asymmetrische Tolerierung mit spezifischem Versatz der Toleranzzone (UZ)
          • Unspezifischer Versatz der Toleranzzone (OZ)
          • Nutzung der kombinierten Toleranzzone CZ und der separaten Toleranzzone SZ
          • Bedeutung und Anwendung des vereinigten Geometrieelementes UF
          • Praktische Applikationsbeispiele zur Profiltolerierung
          • Einfluss der Profiltoleranzen auf die Messstrategien

           

          ISO 5458 Positionstoleranzen

          • Komplexe Lochbild- und Mustertolerierung
          • Anwendung der Positionstolerierung zur funktionsorientierten Spezifizierung von Abstandsmaßen, Lage- und Formabweichungen
          • Praktische Applikationsbeispiele zur Positionstolerierung
          • Einfluss der Positionstoleranzen auf die Messstrategien

           

          ISO 14405 Maßtoleranzen

          • Anwendung und Nutzen von speziellen Modifikatoren nach ISO 14405-1
          • Einfluss der Anwendung von Modifikatoren auf die Messstrategien

           

          ISO 2692 Maximum-, Minimum-Materialbedingung, Reziprozitätsbedingung

          • Erzeugung von Toleranzbudgets
          • Neuerungen in ISO 2692
          • Praktische Applikationsbeispiele zur Maximum-, Minimum-Materialbedingung, Reziprozitätsbedingung
          • Einfluss auf die Messstrategien

           

           Allgemeintoleranzen

          • Ziele und Notwendigkeiten
          • Die richtige Anwendung von Allgemeintoleranzen
          • Die verschiedenen Allgemeintoleranznormen
          • Einfluss der Allgemeintoleranzen auf die Messstrategien

           

          Workshop

          • Diskussion von kundenspezifischen Praxisbeispielen
          • Spezifikationsbeispiel eines Bauteils mit der GPS-Toolbox
          • Diskussion von Verifikationsmöglichkeiten

           

          Hinweis

          Das Vertiefungsseminar ist vorzugsweise für Teilnehmer zu empfehlen, die bereits ein GPS- oder Form- und Lageseminar besucht haben.


          Dauer: 2 Tage

          AUKOM Form und Lage


            Tolerierung und Messung von Maß-, Form- und Lageabweichungen

            Die Schulungen erfolgen in Zusammenarbeit mit der Firma
            Carl Zeiss IMT Akademie

            Inhalt


            1   Einführung und Grundsätze des ISO Systems der geometrischen Produktspezifikation (GPS System) und ASME Y 14.

            • Einführung
            • Grundsätze des ISO Systems der geometrischen Produktspezifikation (GPS System) und ASME Y 14.5


            2   Funktion, Spezifikation, Verifikation, Begriffe

            • Funktion – Spezifikation
            • Toleranzzonen
            • Partitionierung, Extraktion (Erfassung), Filterung, Assoziation (Zuordnung)
            • Integrales und abgeleitetes Geometrieelement
            • Spezifikation – Verifikation


            3   Formtolerierung

            • Geradheit einer Linie auf einer Fläche, Geradheit einer Mittellinie
            • Ebenheit
            • Rundheit
            • Zylindrizität


            4   Maß- und Winkeltolerierung

            • Größenmaßelemente
            • Größenmaße und Formabweichungen
            • Spezifikation von Maßen – ISO
            • Unabhängigkeitsprinzip
            • Lokale Maße
            • Hüllbedingung
            • Zusätzliche Modifikatoren
            • Spezifikation von Maßen – ASME
            • Hüllprinzip – Rule #1
            • Lokales Maß und unabhängiges Paarungsmaß
            • Unabhängigkeitsbedingung
            • Unabhängiges und bezogenes Paarungsmaß
            • Zusammenfassung und Beispiele
            • Winkel


            5   Bezüge und Bezugssysteme

            • Notwendigkeit von Bezügen
            • Freiheitsgrade
            • Einzelbezug
            • Gemeinsamer Bezug
            • Bezugssystem


            6   Tolerierung von Richtung, Ort und Lauf

            • Tolerierung von Richtung und Ort bei integralen Geometrieelementen
            • Tolerierung von Lauf bei integralen Geometrieelementen
            • Tolerierung von Richtung und Ort bei abgeleiteten Geometrieelementen (Mittellinie / Achse, Mittelfläche / Mittelebene)
            • Tolerierung von Lauf bei integralen Geometrieelementen


            7   Profiltolerierung

            • Definitionen
            • Zeichnungseintragungen
            • Beispiele
            • Ortstolerierung bei integralen Geometrieelementen


            8   Maximum-Material-Bedingung

            • Grundlagen
            • Maximum-Material-Bedingung (ISO/ASME)
            • Tolerierung von Form- und Richtungsabweichungen
            • Tolerierung von Positionsabweichungen
            • Weitere Beispiele


            9   Minimum-Material-Bedingung und Reziprozitätsbedingung (ISO)

            • Funktioneller Hintergrund und Symbole
            • Beispiele
            • Reziprozitätsbedingung (ISO) und ASME-Äquivalent


            10  Verifikation

            • Überblick über bestehende Default-Regeln
            • Regeln für die Zuordnung (Assoziation)
            • MMR/MMC 


            11  GPS 8 Punkte Tolerierung


            12  Beispiele, Standards, Symbole


            Dauer: 3 Tage

            Termine Gruppenschulung

            im Schulungszentrum Chemnitz

            Tolerierung und Messung von Maß-, Form- und Lageabweichungen - Basis +





            Tolerierung und Messung Oberflächenrauheit

            


            Tolerierung und Messung von Maß-, Form- und Lageabweichungen - Aufbau

            13. - 15. Mai 2024  (ausgebucht)

            08. - 10. Juli 2024 (ausgebucht)






            23. - 24. September 2024





            16. - 17. September 2024

            Anfrage/Anmeldung Schulung GPS

            Anfrage/Anmeldung Schulung ISO GPS

            • Gruppenschulung:  feste Termine, 794,-€/Teilnehmer
            • Inhouse-Schulung:  Angebot und Termin auf Anfrage
            • VIA-WEB:                   Angebot und Termin auf Anfrage
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